機械制造業商Glasproduktions -Servi ceGmbH(GPS)使用了德國米銥公司的電感式位移傳感器，建立了在惡略環境下玻璃容器在線生產過程中的近距離測試系統。此系統是由專家組客服重重困難共同完成的。
如今ISmachines(Individual Section Machines)的玻璃容器在線生產，主要是對套在柱塞上的玻璃原胚進行吹塑、擠壓等工序.在此過程中起決定性因素的是對玻璃原胚的尺寸及重量等參數變化的控制。
在壓制過程中，當柱塞越來越深入玻璃原胚時，玻璃原胚質量會越來越輕。測量玻璃原胚重量時，精度要求為1%，為了達到此精度，則柱塞在高度為150mm的總行程上，位置重復性必須要達到0.1mm。而生產線全年每天24小時不停歇運行，傳感器需要在這種惡略的環境下每年運行500萬至850萬個周期，特別是在強烈的振動和含硫磺機油的環境下，現有的傳感器不能滿足要求，必須重新研發。
ISmachine operates公司定制的電感位移傳感器是由一個集成了電路部分的傳感器電桿以及可以相對移動的套筒組成，測量原理基于電渦流原理.傳感器與套筒相對位移變化得到位移參數。實際應用中是將挖空的柱塞來取代套筒，以此來完成精確定位。
與德國米銥合作研發出的此測試系統，在實際應用中證明一切都是值得的。根據GPS公司電氣部門負責人Jürgen Berger反饋，GPS的客戶目前得益于此套系統，此生產線確保了最終玻璃容器始終如一的高品質。
德國米銥公司將客戶視為合作伙伴，當成品傳感器不能滿足客戶要求時，就會與客戶共同開發研制，提供滿足客戶特殊要求的解決方案。
很多客戶會因為安裝空間的限制提出修改傳感器外形尺寸、測量范圍以及傳感器的一些其它參數。有些需求甚至需要改變導線，傳感器的材質，重新進行接口方面的設計(帶寬，信號輸出模式，濾波等)。通常來講，模塊化的產品可以更快的適應客戶定制要求，甚至可以對中小需求量的客戶提供定制的服務。
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